使用聚氨酯反應注射成型工藝 -反應讓一切變得不同！

Plastic injection molding 的名稱幾乎相同，因此即使是經驗豐富的工程師和設計師也可能認為它們是相同的。但“反應”預示著巨大的不同。

與塑料注射成型不同，聚氨酯反應注射成型工藝或RIM 成型技術在熱固性（而非熱塑性或熱成型）工藝中使用低粘度液態(tài)聚合物。通過各種化學反應，這些聚合物只有在被注入加熱模具后才會膨脹、變稠和硬化，從而適應比普通塑料注射成型更復雜的設計。

可以選擇甚至定制原材料和聚氨酯反應技術，以[敏感詞]提供所需的重量、強度、密度和硬度特性。結果是大型聚氨酯部件的重量比通過更常見的工藝制造的部件輕得多。

聚氨酯反應注射成型工藝、壓力和溫度

由于這些液態(tài)聚合物比典型成分需要更小的壓力 (~100 psi) 和更低的溫度 (~90°)，因此可以將它們注入經濟高效的鋁模具中，從而降低模具成本。然后將模具適度加熱 (~190°)，但由此產生的放熱反應會迅速將材料加熱到 (~325°)，并迅速固化模具內的零件。

固化時間從不到一分鐘到幾分鐘不等，具體取決于零件的尺寸、幾何形狀、功能和壁厚。可以選擇聚合物和 RIM 工藝來生產固體、彈性體、硬質泡沫或軟質泡沫成品聚氨酯部件。

聚氨酯反應注射成型工藝的優(yōu)點

RIM 成型工藝從儲存在大型儲罐中并由大型高壓工業(yè)泵分配的聚合物液體（多元醇和異氰酸酯）開始。聚合物從儲罐再循環(huán)到機加工鋁模具上的多流混合頭，然后以連續(xù)循環(huán)方式返回儲罐。

制造每個部件時，混合頭內的活塞或柱塞縮回，打破連續(xù)循環(huán)，然后聚合物以高速（大約 1200 psi）混合或撞擊，以確保聚合物的適當混合。生成的聚氨酯通過后混合器進入模具（聚氨酯注射成型工藝），后混合器保持混合物的特性，同時將其速度降低至 95-100 psi。

反應注射成型不僅比注射成型具有顯著優(yōu)勢，而且還具有真空成型、壓力成型和鑄塑成型的優(yōu)勢。

公認的更長的反應注塑成型生產時間被其在設計、靈活性和成本效益方面的優(yōu)勢所抵消，更不用說廣泛的零件尺寸、設計獨特性和整體優(yōu)勢。